随着机械化生产的快速发展,人们对机械产品的要求越来越高,主要体现在实用性和经济性方面。 本设计的目的和要求是设计一种简单实用的秋葵app福引导入口。 其目的是高效、廉价地加工生产所需的产品,要求其生产效率高。 适用于大多数非批量加工的管件或对管件加工要求不高的工厂使用。 在当今各种技术快速发展的时代,特别是随着计算机技术的快速发展,机械制造业也得到了快速的发展,主要体现在数控加工等方面,生产效率也随之快速提高。 发展。 CNC技术加工精度高,受到了无数人的青睐。 然而,对于一些不经常加工管件的小工厂和公司来说,应用数控等方法来加工这些管件有点大材小用,而且严重浪费资源。 为此,本次设计结合工厂实际生产加工条件,对现有切管技术进行改进。 本次设计的秋葵app福引导入口具有操作简单、生产成本低、维护简单、生产效率高的优点。 本次设计的秋葵app福引导入口主要用于加工各种用途的金属管材。 本设计的主要任务是设计秋葵app福引导入口的减速箱及相关部件。 这包括传输的设计和计算。 总体结构设计及设计计算验证。 并利用获得的数据绘制出总体装配图、减速机装配图、减速箱焊接图等。然后,针对每个主要基础零件绘制了几张零件图。 本次设计的秋葵app福引导入口对于减轻工人劳动强度、提高生产效率具有积极意义。
确定工艺计划。 本次的设计任务是设计一种简单、高效的秋葵app福引导入口。 为此,比较以下设计方案: 方案一:使用锯弓切割金属管:需要锯弓的往复切割运动和滑动运动。 枕摆式进给及走刀动作。 该机结构比较复杂,锯切运动不是连续的。 当金属直径相差较大时,必须更换锯片,导致生产效率低下。 方案二:用切刀切断金属管:例如在车床上切削,但一般车床的主轴只有几十毫米,无法穿过较大直径的金属管,而且需要普通机床,不太经济。 或者使用专用秋葵app福引导入口。 其工作原理是对工件进行夹紧和固定。 安装在旋转刀架上的两把切削刀既有主切削旋转运动又有进给运动。 工作效率高,但机床结构相对复杂。 方案三:使用砂轮切断金属管:需要砂轮旋转的切割运动和摇臂的向下进给运动。 该机构结构简单,生产效率高,但砂轮磨损快,成本高。 方案四:采用滚动方式切断金属管:需要金属管旋转的切割运动和圆盘的向下进给运动。 这种方法是连续切削,生产效率高,而且机器结构不太复杂。 但会减小管材切口内径,一般用于管道要求不高的场合。 本设计要求:滚筒转速n=70r/min,盘刀直径a=80mm,加工管件直径P=1.5Kw,满载转速N=1410r/min,每天工作10小时,负载变化小。
根据最终设计要求并结合实际生产。 本设计选择方案4。 工艺方案确定后,根据相关数据和其他一些必要的维度,绘制工艺方案示意图如图1-1所示。 图1-1工艺方案示意图四-制管机:动力由电机驱动 辊轴上的蜗轮、蜗轮、正齿轮、中间惰轮、小齿轮。 由于滚轮的旋转运动,带动工件旋转,实现切削时的主运动。 同时操作手轮,通过螺旋传动使圆盘刀片向下进给移动,在不断增大刀片对管材的压力的同时实现对管材的切割。 传动装置的设计与计算 2.1 电机的选择 选择电机,必须了解电机。 每台出厂的电机都有铭牌,上面标有电机的主要技术参数。 因此,要合理选择电机,就必须对电机的这些特性进行比较。 设计简单机械时,应选择电机的类型、转速和功率。 2.1.1选型:工业上一般采用三相交流电源,因此选用三相交流异步电动机。 三相交流异步电动机具有结构简单、运行可靠、价格低廉、维护方便等优点,因而得到广泛应用。 选择电机类型时,主要考虑的是:静负载或惯性负载的大小,工作机是长时间连续工作还是短时间反复工作,工作环境是否有灰尘或溅水本设计选用笼式三相交流异步电机,因其负载变化小、粉尘少。 2.1.2 转速选择 异步电动机的主要转速有3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min等。
当工作机转速较高时,选择同步转速为3000r/min的电机较为合适。 如果工作机的转速太低(即传动装置的总传动比太大),传动装置的结构就会复杂,价格也会较高。 本设计中可选转速为1500r/min和750r/min。 在通用机械中,这两种调速电机适应性强,应用广泛。 2.1.3 功率的选择 选择电机的容量是为了合理确定电机的额定功率。 电机功率的选择与电机本身产生的热量、负载的大小、工作时间的长短有关。 但一般来说,电机的容量主要由运行发热条件决定。 因此,应按电机额定功率比所需功率大10%来选择电机。 综上所述,本次设计的秋葵app福引导入口机额定功率P=1.5Kw,满载转速N=1410r/min。 每天可工作10小时,负载变化小。 适用于粉尘场合。选用Y90L-4电机,=1400r/min,同步转速1500r/min(4极),最大